




低溫泛塞封泄漏原因分析及判斷
1 .低溫泛塞封安裝靜試時(shí)泄漏。機(jī)械密封安裝調(diào)試好后,一般要進(jìn)行靜試,觀察泄漏量。如泄漏量較小,多為動環(huán)或靜環(huán)密封圈存在問題;泄漏量較大時(shí),則表明動、靜環(huán)摩擦副間存在問題。在初步觀察泄漏量、判斷泄漏部位的基礎(chǔ)上,再手動盤車觀察,若泄漏量無明顯變化則靜、動環(huán)密封圈有問題;如盤車時(shí)泄漏量有明顯變化則可斷定是動、靜環(huán)摩擦副存在問題;如泄漏介質(zhì)沿軸向噴射,則動環(huán)密封圈存在問題居多,泄漏介質(zhì)向四周噴射或從水冷卻孔中漏出,則多為靜環(huán)密封圈失效。此外,泄漏通道也可同時(shí)存在,但一般有主次區(qū)別,只要觀察細(xì)致,熟悉結(jié)構(gòu),一定能正確判斷。
2 .低溫泛塞封試運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)出現(xiàn)的泄漏。泵用機(jī)械密封經(jīng)過靜試后,肇慶低溫泛塞封,運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)高速旋轉(zhuǎn)產(chǎn)生的離心力,會抑制介質(zhì)的泄漏。因此,試運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)機(jī)械密封泄漏在排除軸間及端蓋密封失效后,基本上都是由于動、靜環(huán)摩擦副受破壞所致。引起摩擦副密封失效的因素主要有:( l )操作中,因抽空、氣蝕、憋壓等異常現(xiàn)象,引起較大的軸向力,使動、靜環(huán)接觸面分離;(對安裝機(jī)械密封時(shí)壓縮量過大,導(dǎo)致摩擦副端面嚴(yán)重磨損、擦傷;( 3 )低溫泛塞封動環(huán)密封圈過緊,彈簧無法調(diào)整動環(huán)的軸向浮動量;( 4 )靜環(huán)密封圈過松,當(dāng)動環(huán)軸向浮動時(shí),靜環(huán)脫離靜環(huán)座;( 5 )工作介質(zhì)中有顆粒狀物質(zhì),運(yùn)轉(zhuǎn)中進(jìn)人摩擦副,探傷動、靜環(huán)密封端面;( 6 )設(shè)計(jì)選型有誤,密封端面比壓偏低或密封材質(zhì)冷縮性較大等。上述現(xiàn)象在試運(yùn)轉(zhuǎn)中經(jīng)常出現(xiàn),有時(shí)可以通過適當(dāng)調(diào)整靜環(huán)座等予以消除,但多數(shù)需要重新拆裝,更換密封。















密封圈制品材質(zhì)的老化原因
有些人在使用橡膠密封圈的時(shí)候,遇到過密封圈裂開,硬化等等,這是什么原因?qū)е碌哪兀肯鹉z密封圈的老化,其老化會導(dǎo)致一些密封圈失去密封作用。
橡膠密封圈是橡膠材質(zhì)制作,那么橡膠密封圈制品材質(zhì)的老化原因是什么呢?在橡膠密封圈生產(chǎn)制作流程,由于受內(nèi)外因素的綜合作用而引起橡膠物理化學(xué)性質(zhì)和機(jī)械性能的逐步變壞,形成喪失使用價(jià)值,這種變化叫做橡膠老化。海升密封件告訴您表面上表現(xiàn)為龜裂、發(fā)粘、硬化、軟化、粉化、變色、長霉等。那么,具體有哪些因素呢?
A.熱:溫度的升高導(dǎo)致密封圈的橡膠材質(zhì)裂解,產(chǎn)生化氧化反應(yīng)并加速橡膠氧化反應(yīng)速度;
B.光:光波越短,能量越大。對橡膠密封圈起破壞作用的是能量較高的紫外線。紫外線除了能直接引起橡膠分子鏈的斷裂和交聯(lián)外,橡膠密封圈的橡膠因吸收光能而產(chǎn)生游離基,引發(fā)并加速氧化鏈反應(yīng)過程。
C.氧:氧在橡膠中同橡膠分子發(fā)生游離基鏈鎖反應(yīng),低溫泛塞封廠家,分子鏈發(fā)生斷裂或過度交聯(lián),引起橡膠 密封圈性能的改變。氧化作用是橡膠老化的重要原因之一。
D.臭氧:臭氧的化學(xué)活性氧高得多,破壞性更大,它同樣是使分子鏈發(fā)生斷裂,但臭氧對橡膠的作用情況隨橡膠密封圈變形與否而不同。
E.水分:橡膠密封圈在潮濕空氣淋雨或浸泡在水中時(shí),容易破壞,這是由于橡膠中的水溶性物質(zhì)和清水荃團(tuán)等成分被水抽提溶解。
F.機(jī)械應(yīng)力:在機(jī)械應(yīng)力反復(fù)作用下,會使橡膠 密封圈分子鏈斷裂生成游離荃,引發(fā)氧化鏈反應(yīng),在應(yīng)力作用下容易引起臭氧龜裂。










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